Linie de producție a laptelui UHT Factory
-- Producător stabil și de încredere --
Prezentare generală a produsului
Linia noastră de producție a laptelui UHT este o soluție la cheie, de calitate alimentară, complet integrată, concepută pentru procesarea la scară largă a laptelui sterilizat la temperaturi ultra-înalte. De la recepția laptelui crud la sterilizarea UHT până la umplerea și ambalarea aseptică, fiecare etapă a liniei este proiectată pentru a furniza produse lactate sigure, stabile la raft, cu o durată de valabilitate la temperatura camerei de până la 12 luni - fără conservanți. Construită pe o arhitectură sanitară în buclă închisă și condusă de automatizarea PLC, linia îndeplinește standardele internaționale de siguranță alimentară, inclusiv CE și ISO 9001, ceea ce o face o alegere ideală pentru producătorii de lactate care doresc să se extindă pe piețele de lapte cu durată lungă de viață din întreaga lume.
Mașini unice
Fișa de specificații tehnice
| Parametru | Detaliu |
|---|---|
| Capacitate de procesare | 500 L/h – 50.000 L/h (personalizat) |
| Temperatura de sterilizare UHT | 135°C – 150°C, timp de menținere 4–15 secunde |
| Metoda de sterilizare | Indirect (schimbător de căldură tubular sau cu plăci) sau Direct (injecție de abur/infuzie) |
| Presiunea de omogenizare | 150–250 bar (omogenizator de înaltă presiune în două trepte) |
| Sistem de curățare CIP | Complet automată, în mai multe etape (spălare cu alcalii, spălare cu acid, clătire cu apă sterilă) |
| Nivel de automatizare | Control complet PLC/SCADA cu ecran tactil HMI |
| Material (piese umede) | Oțel inoxidabil 316L peste tot |
| Produse aplicabile | Lapte integral, lapte degresat, lapte aromatizat, lapte de capra, lapte reconstituit |
| Formate de ambalare aseptice | Cutii de carton aseptice, pungi, sticle HDPE (compatibile cu materialele de umplere principale) |
| Certificare | CE, ISO 9001, design sanitar de calitate alimentară |
Caracteristici cheie
- Procesare completă UHT în buclă închisă de la primirea laptelui crud până la umplerea aseptică, minimizând riscul de contaminare în fiecare etapă.
- Opțiuni de metodă dublă de sterilizare - placă indirectă/tubulară sau injecție directă cu abur - pentru a se potrivi cu sensibilitatea produsului și cerințele la scară de producție.
- Omogenizarea la presiune înaltă în două etape asigură distribuția uniformă a grăsimii, senzația netedă a gurii și prevenirea separării cremei pe toată perioada de valabilitate.
- Sistemul automat CIP (Clean-In-Place) igienizează toate suprafețele umede fără a fi demontate, reducând timpul de nefuncționare și costurile forței de muncă.
- Automatizare completă PLC/SCADA cu monitorizare în timp real a temperaturii, presiunii, debitului și parametrilor de sterilizare, asigurând consistența de la lot la lot.
Fluxul procesului
- Recepție lapte crud: Laptele este primit, prelevat de probe, cântărit cu ajutorul unui debitmetru, filtrat pentru a îndepărta impuritățile fizice și răcit la ≤4°C în rezervoare de depozitare frigorifice.
- Preprocesare și standardizare: Laptele este preîncălzit la 50–55°C, separat prin centrifugă separator de smântână, conținutul de grăsime este standardizat și pasteurizat la 80–90°C timp de 15 secunde înainte de răcire.
- Omogenizare: Omogenizatorul de înaltă presiune în două etape sparge globulele de grăsime pentru a preveni separarea și pentru a crea o textură netedă și consistentă.
- Sterilizare UHT: Laptele este sterilizat instantaneu la 135–150°C timp de 4–15 secunde, eliminând complet microorganismele de alterare și sporii rezistenți la căldură.
- Umplere și ambalare aseptică: Laptele sterilizat este răcit sub 25°C și umplut în condiții sterile în cutii de carton, pungi sau sticle aseptice pentru distribuție la mediu.
- Curățare CIP: După fiecare ciclu de producție, sistemul CIP complet automatizat realizează cicluri de clătire cu apă alcalină, acidă și sterilă în toate circuitele de proces.
Beneficii competitive
- Perioada de valabilitate ambientală de 12 luni: Adevărata sterilitate comercială obținută printr-un tratament UHT precis permite depozitarea și distribuția la temperatura camerei fără infrastructură a lanțului de frig.
- Recuperare de căldură eficientă din punct de vedere energetic: Sistemele de recuperare a căldurii regenerative încorporate recuperează până la 85% din energia termică, reducând semnificativ consumul de abur și apă de răcire per litru de lapte procesat.
- Design modular scalabil: Capacitatea este configurabila de la 500 L/h la 50.000 L/h; secțiunile modulare (sterilizare, omogenizare, umplere) pot fi modernizate independent pe măsură ce volumele de producție cresc.
- Flexibilitate largă a produsului: Aceeași linie prelucrează lapte integral, lapte degresat, băuturi aromate din lapte, lapte de capră și lapte praf reconstituit cu timp de schimbare minim.
- Trasabilitate și conformitate completă: Înregistrarea datelor integrate, gestionarea alarmelor și raportarea loturilor acceptă cerințele de reglementare HACCP, FDA și UE privind igiena produselor lactate.
- Suport de proiect la cheie: Echipa noastră de ingineri oferă servicii complete de proiect, de la proiectarea fluxului de proces și amenajarea echipamentelor până la instalare, punere în funcțiune și formarea operatorilor.
