O fabrică de lactate care dorește să treacă de la producția pilot de iaurt la o producție industrială completă începe de obicei cu o întrebare despre volumul rezervorului. Întrebarea care decide de fapt succesul proiectului este diferită: pot funcționa pasteurizatorul, rezervoarele de fermentare, capacitatea de răcire, curățarea CIP și echipamentul de umplere ca o singură secvență de încredere? În proiectele noastre de inginerie a produselor lactate, aceeași concluzie continuă să apară. O linie de producție de fermentare a iaurtului produce loturi consistente numai atunci când etapele procesului sunt proiectate împreună, nu cumpărate separat.
O linie de producție de fermentare a iaurtului este un lanț integrat care începe cu recepția laptelui crud și se termină cu depozitarea la rece a produsului ambalat. Fermentarea este inima liniei, dar rezultatul acesteia depinde de pretratarea din amonte și de profilul de răcire aplicat după ce cultura și-a făcut treaba. Tabelul de mai jos rezumă etapele principale pentru o linie tipică de capacitate medie sau mare.
| Scena | Obiectiv | Echipament tipic |
|---|---|---|
| Recepția și depozitarea laptelui crud | Răciți și tamponați laptele primit | Rezervoare de depozitare a laptelui, răcitoare cu plăci |
| Standardizare și amestecare | Ajustați grăsimile și solidele, amestecați ingredientele | Rezervoare agitatoare de amestecare, blendere inline |
| Tratament termic | Eliminați agenții patogeni și întăriți gelul | Skid schimbător de căldură, tuburi de susținere |
| Fermentarea | Acidificați laptele până la pH-ul țintă | Rezervoare de fermentare din oțel inoxidabil |
| Răcire | Opriți fermentația la aciditatea corectă | Jachete de apă rece, răcitoare cu farfurii |
| Umplere și ambalare | Ambalați produsul cu o manipulare minimă | Umpletoare de pahare, mașini de ambalat |
| Curățare CIP | Îndepărtați reziduurile și igienizați circuitul | Curățare CIP system equipment |
Pe o linie compactă, mai multe etape pot fi combinate într-un singur derapaj. Pe o linie mare, acestea sunt de obicei separate pentru a permite un debit mai mare și loturi paralele. Configurația corectă depinde de planul zilnic de producție, de numărul de SKU și de formatul de ambalare, nu doar de catalogul de echipamente.
Fermentarea transformă lactoza în acid lactic. pH-ul scade de la aproximativ 6,6 la 4,2-4,5, iar proteinele din lapte se coagulează într-un gel moale. Majoritatea culturilor de iaurt funcționează cel mai bine la 42-43 ° C, iar rezervorul trebuie să mențină acea temperatură într-o bandă îngustă pe întregul volum. Odată ce pH-ul țintă este atins, mantaua trece la apă rece pentru a opri activitatea culturii.
Pentru iaurtul amestecat, agitatorul determină și corpul final. Dacă rulează prea repede, deteriorează gelul și produsul se simte apos; daca merge prea incet, temperatura si pH-ul nu sunt uniforme. De aceea a rezervor de fermentare din oțel inoxidabil trebuie specificate ținând cont de tipul de cultură, punctul final al pH-ului și rampa de răcire, mai degrabă decât alese dintr-o diagramă de mărimi generică.
Furnizori de rezervoare de fermentație din oțel inoxidabil, fabrică personalizată, producători - Sha Yi Yang Fluid Tech este furnizori de rezervoare de fermentație din oțel inoxidabil, fabrica personalizate de rezervoare de fermentație din oțel inoxidabil și producători... Vizualizare produs → Înainte de fermentare, baza de lapte este încălzită la 85-95°C timp de 5-10 minute. Aceasta este mai mare decât temperatura de pasteurizare folosită pentru laptele de băut, deoarece denaturarea proteinelor din zer îmbunătățește capacitatea gelului de reținere a apei și conferă iaurtului un corp mai ferm. Tratamentul termic reduce, de asemenea, microflora de fond care ar putea concura cu cultura starter.
A patinarea schimbătorului de căldură cu sectiune de regenerare este solutia standard pe liniile medii si mari. Secțiunea de regenerare recuperează căldura din produsul fierbinte ieșit și economisește, de obicei, mai mult de 85% din energia pe care o consumă încălzirea directă. Același derapaj poate acționa ca coloană vertebrală de încălzire și răcire pentru întreaga linie.
Furnizori de skid pentru schimbător de căldură, fabrică personalizată, producători - Shanghai Yi Yang Yi Yang Fluid Tech este furnizori de skid pentru schimbător de căldură, fabrica personalizată de patioane pentru schimbător de căldură și producători din China, descrierea funcției... Vizualizare produs → Echipamentul pentru iaurt gestionează un produs bogat în proteine și grăsimi care lasă o peliculă tenace pe pereții rezervorului și pe țevi. Dacă acel film nu este îndepărtat, el devine un teren de reproducere pentru organismele de alterare, iar următorul lot își va pierde termenul de valabilitate, indiferent cât de atent a fost controlată fermentația.
Cleaning in place (CIP) închide acest decalaj. Un complet Echipamente pentru sistemul de curățare CIP Pachetul acoperă rezervoarele de fermentație, schimbătorul de căldură, conductele și mașina de umplere. Pentru solurile lactate, o spălare alcalină urmată de o clătire cu acid și o clătire finală cu apă este secvența standard, iar calitatea apei de clătire ar trebui să se potrivească cu apa din produs utilizată în rețetă.
Furnizori de echipamente pentru sisteme de curățare CIP, fabrică personalizată, producători - Shangh Yi Yang Fluid Tech este furnizori de echipamente pentru sisteme de curățare CIP, fabrica personalizată de echipamente pentru sisteme de curățare CIP și producători din Ch... Vizualizare produs → Tipul de produs modifică aspectul liniei. Setați iaurtul fermenta direct în cana consumatorului, astfel încât gelul să nu fie pompat niciodată după ce s-a format. Mașina de umplere trebuie să fie precisă, iar cupele se mișcă ușor prin incubare și răcire. Iaurtul amestecat fermentează în rezervoare în vrac și apoi este pompat, răcit, amestecat cu fructe sau aromă și umplut. Această rută are nevoie de un agitator de rezervor care sparge gelul în mod uniform, o pompă tolerantă la forfecare și o secțiune de răcire capabilă să gestioneze un produs vâscos fără a distruge textura.
Iaurtul în stil grecesc, care este concentrat prin strecurare sau filtrare prin membrană, adaugă o etapă de separare la linie și modifică manipularea solidelor. Iaurtul de băut, pe de altă parte, folosește o agitație mai blândă și o temperatură diferită de umplere. Aceste variante sunt discutate cel mai bine în faza de proiectare a procesului, deoarece influențează încă de la început volumele rezervoarelor, selecția pompei și capacitatea de răcire.
Etapa de răcire este în care consistența lotului este câștigată sau pierdută. Cultura rămâne activă până când produsul este răcit sub aproximativ 10°C, astfel încât o etapă lentă de răcire lasă pH-ul să scadă în continuare, iar iaurtul devine mai acid și mai subțire. Majoritatea rețetelor definesc o fereastră practică: răciți de la 42-43°C până la sub 20°C în 30-60 de minute, apoi până la 4°C pentru depozitare.
Sistemul de control ar trebui să înceapă răcirea la valoarea pH-ului măsurată, nu la un cronometru fix, deoarece activitatea culturii variază în funcție de calitatea laptelui crud și de doza de start. O linie care leagă controlul fermentației și al răcirii de starea reală a produsului își va menține aciditatea țintă mai fiabil decât una care rulează pe un program prestabilit.
Capacitatea este de obicei indicată în litri pe oră pe umplutură și tone metrice pe zi la ferma de rezervoare, dar adevăratul blocaj este adesea timpul de fermentație. Un lot tipic fermentează timp de 4-6 ore, iar răcirea și umplerea durează mai mult timp după aceea. Numărul rezervoarelor de fermentație poate conta mai mult decât volumul lor total. Cu două rezervoare, un lot poate fi răcit și umplut în timp ce următorul se incubează, ceea ce menține umplutura ocupată și scurtează ciclul zilnic. Numărul de SKU-uri contează și el, deoarece fiecare schimbare de aromă, formulă sau cultură necesită un ciclu de curățare intermediar.
Comparați furnizorii la mai mult decât preț. Verificați calitatea oțelului inoxidabil, finisajul suprafeței pieselor care intră în contact cu produsul și designul etanșărilor agitatorului, deoarece acestea decid rezultatele curățării și durata de viață. Solicitați referințe documentate și confirmați că sistemul de control înregistrează date despre temperatură, pH și curățare pentru fiecare lot. De asemenea, merită să ne întrebăm ce mai poate produce mai târziu aceeași infrastructură; multe fabrici de lapte folosesc o singură secțiune de recepție și pasteurizare a laptelui pentru a hrăni atât o linie de iaurt, cât și a linie de producție a laptelui pasteurizat , ceea ce îmbunătățește rentabilitatea investiției totale.
Pentru o fabrică nouă, structura procesului determină lungimea conductelor, poziția liniilor de retur CIP și dimensionarea camerei frigorifice. Un furnizor care își asumă responsabilitatea pentru inginerie și integrarea sistemelor poate coordona proiectarea echipamentelor, utilitățile și instalarea în cadrul unui singur contract. Acest lucru scurtează programul proiectului și evită problema clasică a unei linii care funcționează pe hârtie, dar nu poate fi curățată sau întreținută în clădirea propriu-zisă.
Fiecare proiect de iaurt de succes la care am lucrat a urmat aceeași ordine: definiți mai întâi parametrii produsului, apoi proiectați linia în jurul lor. Timpul de fermentare, profilul de răcire, frecvența de curățare și formatul de ambalare aparțin unui singur sistem, iar echipamentul ar trebui să fie selectat pentru a se potrivi cu acel sistem și nu asamblat din cataloage separate. Dacă comparați configurații sau planificați o nouă capacitate, următorul pas practic este revizuirea completă linie de producție de fermentare a iaurtului prezentare generală și mapați propriul proces pe acesta.
Detalii de contact
Production Address: Nr. 9188 Chuannan Fenggong Road, districtul Fengxian, Shanghai
Office Address: Camera 603, clădirea 57, nr. 260 Maoyuan Road, districtul Fengxian, Shanghai
TEL: 86-18221904658
E-mail: [email protected]
Link rapid
Product
Solicitați o ofertă personalizată Ai nevoie de ceva special? Suntem aici pentru a ajuta.
